随着时间的推移,印刷技术越来越精湛,而且印刷不像我们想象中的那么简单,中间有很多到工序,其中有关于纸张的工序,下面就让郑州印刷厂家和大家介绍介绍印刷纸张拉不到位的原因：
1、侧规挡纸舌太低.
在生产实际操作过程中,侧规压纸舌的高度以所印刷纸张的三倍厚度调节,当压纸舌高度低于所印纸张厚度的三倍时,就有可能产生纸张拉不到位的情况.在调节时,先调节侧规上部的锁母,将调节螺丝顺时针方向转动一些,然后将待印的三张纸插入挡纸舌底下,能轻轻插入就算调节好了,在旋紧锁母时,三张纸仍需垫在底下,调节好以后再复试几下,以防止螺母松动.
2、侧规拉纸压球压力大小.
侧规拉纸压球的压力,包括低速机的压力都是靠它后面的弹簧进行控制,在换印厚度不同的纸张时,应更换粗细不同的弹簧,印刷薄纸时使用较细的弹簧,印刷厚纸则改用较粗的弹簧,同时,弹簧松紧的调节也至关重要,它关系到拉纸压球压力的真正大小,大部分纸张拉不到位都是弹簧力量不够所致.一般高速机的侧规弹簧的调节,使所印纸张的较大拉程以10～12mm为宜,低速机也采用同样的方法收紧弹簧,拉程以10～15mm为宜.
3、侧规底部扇形板(低速机拉条)太低.
当侧规底部扇形板低于铁板平面时,拉纸压球压下去以后,纸张就会出现凹陷下去现象,低速机的拉条也会出现同样的故障,因为扇形板下面的支点是偏心小轴,在校正时,可以将偏心小轴的凸面扭转一些,调节到扇形板面同铁板平面相等为较佳状态,低速机的拉条是由二块凹形铁支撑,可以将凹形铁拆下来,用刨床刨去一些,刨去的厚度等于拉条低于铁板平面的距离,安装以后再进行调节.
4、侧规拉纸压球不能转动.
侧规拉纸压球的轴心,由于安装在水斗的下面,在生产实际操作过程中,可能会滴上水斗液,加之经过输纸板带来的的纸毛、印刷喷粉等灰尘的污染而导致生锈咬紧.这时先将拉纸压球拆下来,用煤油清洗干净再安装上去,拔动小球能转动自如就算调节好了,但在拉纸压球上不能添加机油,否则产生油污而影响拉纸压球的灵活转动。
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