一旦塞版会增加大量的停机时间，导致生产效率低，同时也会造成薄膜生产损耗。
如何入手解决塞版问题。
一般来说，快消产品包装袋网点比较多而且也比较细腻，那么是什么原因造成塞版问题的出现呢?我们通常发现是油墨和印刷版以及操作方面造成的塞版。
一、油墨
1.油墨流动性不良印刷生产的时候，一些操作人员喜欢把进墨盒回墨调整慢点，让网纹辊与胶辊中间存墨量多些。这个做法适用于满版印刷，因为油墨流动性慢，导致增加印刷版的上墨量，但是印刷网点或细字就会出现塞版现象。
解决方法：预防印刷塞版必须加快油墨的流动性，通过调整供墨泵的气压就可以解决。
2.油墨干燥过快当油墨从网纹辊转移到印刷版上后，印刷版再转移到薄膜的时候，由于油墨干燥过快，油墨干燥在印刷版上，这样油墨的堆积在印刷版上形成塞版现象。
解决方法：这个种情况比较好判断，当擦印刷版的时候，印版上的油墨比较难擦，一般就是油墨干燥过快引起的，可以通过添加新墨或加慢干剂解决。
3.油墨粘度过高油墨粘度过高也会引起塞版，原因和流动性差是一样的原因，降低油墨的粘度就可以解决。
再次就是油墨里灰尘及纸粉落入油墨里，灰尘通过油墨系统转移到印刷版形成的塞版现象。可以通过在进墨管加装过滤网，网目在120目就可以了。要控制印刷粘度，提高印刷的色浓度，一般粘度控制在9秒左右比较合适。
二、印刷版与网纹辊不匹配
印刷版方面主要是由于印刷和网纹辊的不匹配，如300目的网纹辊要印刷80线的图案，那么这样配比就会经常性的塞版，因为网300目的网穴过大，油墨的转移量大会导致印刷版上的油墨过多，造成印刷网点塞版，从而导致印刷版与网纹辊不匹配。
解决方法：常规的配比是1:4.5，这个配比比较合理。
三、人员操作失误
人员操作方面主要是压力过大而导致印刷版变形，引起的印刷网点扩大，而产生的网点堵塞，印刷压力间隙一般是薄膜厚度的0.1—0.2毫米左右。
解放方法：要对生产操作人员进行培训，防止印刷压力过大而导致的印刷塞版现象。
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